常見問題

線性滑軌種類？

全鋼珠式: 採用4列圓弧接觸式及45°觸角的鋼珠列設計，提供徑向、反徑向及橫方向四方向的相同額定負荷能力，無論X、Y、Z等軸的各種安裝方式都可以使用，並且可在維持低摩擦阻力情況下均勻的施以預壓，增強四個受力方向的剛性，特別適合高精度與高負荷的運動方式。

產品特性

  • 高剛性，四方向等負荷設計
  • 具自動調心能力
  • 行走順暢度佳，低噪音
  • 具互換之特性

 

全滾柱式:使用滾柱滾動體取代一般的鋼珠滾動體，因此在相同尺寸的線性滑軌上可提供更高的剛性與負載能力，特別適用於講求高精度、高負載與高剛性的設備需求。

產品特性

  • 超重負荷
  • 四方向負荷的最佳化設計
  • 超高剛性


 

滾柱鏈帶式: 使用滾柱滾動體取代一般的鋼珠滾動體，因此在相同尺寸的線性滑軌上可提供更高的剛性與負載能力，另搭配滾柱鏈帶式設計，更可使其運行更為穩定順暢，特別適用於講求高精度、高負載與高剛性的設備需求。

產品特性

  • 超重負荷
  • 四方向負荷的最佳化設計
  • 超高剛性
  • 滾柱鏈帶式設計，行走順暢度佳
  • 低噪音，潤滑效果佳


 

鋼珠鏈帶式: 比起一般標準型線性滑軌，搭配鋼珠鏈帶設計，可使其運行更為穩定順暢，特別適用於講求高速度、高精度的設備需求。

產品特性

  • 四方向等負荷設計
  • 鋼珠鏈帶式設計，行走順暢度佳
  • 具自動調心能力
  • 低噪音，潤滑效果佳


線性滑軌分類表

分類 類型 特徵 主要用途
全鋼珠式
重負荷型		 MSA-A
MSA-LA
  • 重負荷，高剛性
  • 具自動調心能力
  • 行走順暢度佳
  • 低噪音
  • 具互換之特性
 機械加工中心
NC車床
重切屑用機械的XYZ軸
磨床的工作台進給軸
铣床
立式或橫式鏜床
刀具導向部
工作機械的Z軸
自動塗裝機
工業用機器人
各種高速材料供給裝置
一般工業機械的Z軸
印刷線路板的打孔機
電火花加工機
測定器
精密XY平台
MSA-E
MSA-LE
MSA-S
MSA-LS		  
全鋼珠式
低組裝型		 MSB-TE
MSB-E
  • 低組裝，高負荷
  • 具自動調心能力
  • 行走順暢度佳
  • 低噪音
  • 具互換之特性
MSB-TS
MSB-S

全鋼珠式
寬幅型

 MSG-E
  • 重負荷，高剛性
  • 具自動調心能力
  • 行走順暢度佳
  • 低噪音
  • 具互換之特性
 機械加工中心
自動塗裝機
各種材料供給裝置
印刷線路板的打孔機
雷射切割機
MSG-S
全鋼珠式
微小型		 MSC
  • 超小型設計
  • 行走順暢度佳
  • 低噪音
  • 鋼珠鋼絲保持器設計
  • 具互換之特性
 IC/LSI製造裝置
硬碟驅動器
OA機器的滑座
晶圓搬送裝置
檢查裝置
醫療機器
MSD
全鋼珠式
交叉型		 MSH-LS
  • 四方向等負荷設計
  • 高剛性
 走心式車床
X-Y雙軸向運作之機器
全滾柱式
重負荷型		 MSR-E
MSR-LE
  • 超重負荷
  • 超高剛性
  • 行走順暢度佳
  • 低噪音
  • 潤滑效果佳
 機械加工中心
NC車床
磨床
5面加工機
治具鏜床
鑽床
nc铣床
龍門铣床
模具加工機
放電加工機
MSR-S
MSR-LS
滾珠鏈帶式
重負荷型		 SMR-E
SMR-LE
  • 超重負荷
  • 超高剛性
  • 滾柱鏈帶式設計
  • 行走順暢度佳
  • 低噪音
  • 潤滑效果佳
 機械加工中心
NC車床
磨床
5面加工機
治具搪床
鑽床
NC铣床
龍門铣床
模具加工機
放電加工機
SMR-S
SMR-LS
鋼珠鏈帶式
重負荷型		 SME-E
SME-LE
  • 重負荷，高剛性
  • 具自動調心能力
  • 鋼珠鏈帶式設計
  • 行走順暢度佳
  • 低噪音，潤滑效果佳
  • 具互換之特性
 機械加工中心
NC車床
重切削用機械的XYZ軸
磨床的工作台
進給軸铣床
立式或橫式鏜床
刀具導向部
工作機械的Z軸
自動塗裝機
工業用機器人
各種高速材料供給裝置
一般工業機械的Z軸
印刷線路板的打孔機
測定器
精密XY平台
SME-S
SME-LS
鋼珠鏈帶式
交叉型		 SMH-LS
  • 四方向等負荷設計
  • 高剛性
  • 鋼珠鏈帶式設計，行走暢度佳
  • 潤滑效果佳
 走心式車床
X-Y雙軸向運作之機器

線性滑軌精度標準

線性滑軌的精度可分為行走平行度、高度(H)及寬度(W2)的尺寸容許誤差。滑軌單軸使用或在同平面使用複數軸時，規範各個滑塊組合高度與寬度的成對相互差。各型號的精度分為普通級(N)、高級(H)、精密級(P)、超精密級(SP)與超高精密級(UP)五個等級。

行走平行度
是指將滑軌以螺栓固定在基準面上，使滑塊在滑軌全長上運行時，滑塊與滑軌基準面之間的平行度誤差，如下圖所示。


高度的成對相互差(△H)
是指組合在同平面上的各個滑塊的高度尺寸(H)的最大值與最小值之差。

寬度的成對相互差(△W2)
是指裝在單支滑軌上的每個滑塊與滑軌基準間的寬度(W2)尺寸的最大值與最小值之差。

註：同平面上2軸以上配對使用時，寬度(W2)的尺寸對容許誤差與成對相互差(△W2)只適用於基準側，而基準側滑軌的製造號碼末尾，印有"MR"標記。但是普通級(N)滑軌沒有此記號。
註：精度測定值是以滑塊中心點或中心部的平均值為基準。
註：因滑軌被加工程容易矯正的大彎曲形，壓緊安裝在機械主機的基準面上容易得到要求的精度。安裝於鋁合金基準面並使用於無鋼性的地方時，滑軌之彎曲會影響機械的精度，故有必要事前規定滑軌的直線度。

線性滑軌精度等級的選用

各種設備使用的線性滑軌精度選用基準，請參照下表。

分類 設備名稱 精度等級
N H P SP UP
機床 機械加工中心     ● ●  
車床     ● ●  

铣床

     ● ●  
鏜床     ● ●  
座標鏜床       ● ●
磨床       ● ●
放電加工機     ● ● ●
沖壓機械   ● ●    
雷射加工機   ● ● ●  
木工機 ● ● ●    
NC鑽床   ● ●    
攻牙中心   ● ●    
工作盤交換裝置 ●        
自動換刀系統 ●        
線切割機     ● ●  
砂輪修整裝置       ● ●
數控雕铣機 ●        
輕型數控铣床 ●        
工業用機器人 直交座標型 ● ● ●    
圓柱座標型 ● ●      
半導體製造設備 打線機     ● ●  
針測機       ● ●
電子零件插件機   ● ●    
印刷電路板鑽孔機   ● ● ●  
其他機器 射出成型機 ● ●      
三次元量測機       ● ●
辦公機器 ● ●      
搬運設備 ● ●      
XY工作台   ● ● ●  
塗裝機 ● ●      
焊接機 ● ●      
醫療設備 ● ●      
Digitizer   ● ● ●  
量測設備     ● ● ●

線性滑軌預壓等級的選用

線性滑軌的使用，應根據不同的使用條件來選擇最合適的預壓等級，選用的基準請參照下表。

預壓等級 適用條件 應用例
間隙預壓(FZ)
  • 負荷方向一定，震動、衝擊力小，2軸並列使用裝置。
  • 精度要求低，必須是滑動阻力小的設備。
 半導體製造設備、醫療設備、舞台裝置、沖壓機、焊接機、各種機器人、其他小型直線滑動裝置。
輕預壓(FC)
  • 負荷方向一定，震動、衝擊力小，2軸並列使用裝置。
  • 精度要求不高，但要求滑動阻力小的設備。
 射束焊接機械、裝訂機械、自動包裝機、一般工業機械的XY軸、自動門窗加工機、焊接機、熔斷機、工具交換裝置、各種材料供給裝置、數控雕铣機、輕型數控铣床。
中預壓(F0)
  • 有懸臂負荷或力矩作用的裝置。
  • 單軸使用的設備。
  • 輕負荷且要求高精度的設備。
 磨床工作台進給軸、自動塗裝機、工業用機器人、各種高速材料供給裝置、NC車床、一般工業機械的Z軸、印刷線路板的打孔機、電火花加工機、測定器、精密XY平台。
重預壓(F1)
  • 要求高剛性，且振動，衝擊力大的設備。
  • 高負荷、重切削的機床等。
 機械加工中心、NC車床、磨床的砂輪進給軸、铣床、立式或橫式鏜床、刀具導向部、工作機械的Z軸。
超重預壓(F2)
  • 要求更高剛性，且振動、衝擊力大的設備。
  • 超高負荷、超重切削的機床。
 機械加工中心、NC車床、磨床的砂輪進給軸、铣床、立式或橫式鏜床、刀具導向部、工作機械的Z軸。

滾珠螺桿材質有哪些？

PMI滾珠螺桿的標準材料與硬度

零件名稱 材料 熱處理熱法 硬度(HRC)
精密級螺桿 50CrMo4 QT/等同於 中週波熱處理 58~62
轉造級螺桿 S55C/等同於 中週波熱處理 58~62
螺帽 SCM420H/等同於 滲炭熱處理 58~62

滾珠螺桿精度等級及其應用?

用途 軸別 精度等級
C0 C1 C2 C3 C4 C5 C6 C7 C10
NC工具機 車床 X ● ● ● ● ● ●      
Z       ● ● ●      
綜合切削中心機 X,Y   ● ● ● ● ●      
Z     ● ● ● ●      
鑽床 X,Y       ● ● ●      
Z           ● ● ●  
平面磨床 X,Y   ● ● ● ● ●      
Z     ● ● ● ●      
治具搪床 X,Y ● ●              
Z ● ●              
外圓磨床 X,Y ● ● ●            
Z   ● ● ●          
放電加工機 X,Y   ● ● ●          
Z     ● ● ● ●      
放電加工機線切割機 X,Y   ● ● ●          
Z   ● ● ● ●        
沖切機 X,Y       ● ● ●      
雷射切割機 X,Y       ● ● ●      
Z       ● ● ●      
木工加工機           ● ● ● ●
一般機械；專用機械         ● ● ● ● ● ●
工業用機器 直交座標 裝配     ● ● ● ● ● ●  
其他           ● ● ● ●
重直關節型 裝配       ● ● ● ● ●  
其他           ● ● ●  
圓柱座標       ● ● ● ● ●  
半導體製造設備 曝光裝置 ● ●              
化學處理裝置       ● ● ● ● ● ●
引線焊接機   ● ●            
探針檢測機 ● ● ●            
印刷電路板鑽孔機   ● ● ● ● ●      
電子元件組裝裝置     ● ● ● ●      
三次元量測設備 ● ● ●            
辦公室裝置           ● ● ● ●
影像處理設備 ● ●              
塑膠射出成型機械               ● ●
鋼鐵設備機械               ● ●
核能發電 控制棒       ● ● ● ● ●  
吸震裝置               ● ●
航空器       ● ● ●      

軸心式滑軌是什麼？

軸心式滑軌之滑塊與軸心支持座的材質為鋁合金，經陽極及鍍硬鉻處理，具輕量化、耐蝕及防鏽效果，與各滑軌種類比較，具價格競爭優勢。

滾珠花鍵的精度等級?

滾珠花件的精度是用花件軸承套外徑對花鍵軸支撐部的振擺來表示的。他分為普通級(N)、高級(H)、精密級(P)。測試項目如圖所示：



滾珠花鍵的各測試項目：

花鍵軸承套外徑對花鍵軸支撐部的最大偏擺

精度 偏擺
公稱軸徑 16、20 25
花鍵軸長度 普通(N) 高(H) 精密(P) 普通(N) 高(H) 精密(P)
超過 以下
- 200 56 34 18 53 32 18
200 345 71 45 25 58 39 21
315 400 83 53 31 70 44 25
400 500 95 62 38 78 50 29
500 630 112 - - 88 57 34
630 800 - - - 103 68 42


花鍵部軸端面對花鍵軸支撐部的最大垂直度

精度 垂直度
公稱軸徑 普通級(N) 高級(H) 精密級(P)
16 27 11 8
20
25 33 13 9


零件安裝部對花鍵軸支撐部的最大同心度

精度 同心度
公稱軸徑 普通級(N) 高級(H) 精密級(P)
16 46 19 12
20
25 53 22 13


花鍵軸承套法蘭安裝面對花鍵軸支撐部的最大垂直度

精度 垂直度
公稱軸徑 普通級(N) 高級(H) 精密級(P)
16 39 16 11
20
25

KM致動器的精度等級?

KM系列分為普通級(N)及高級(H)和精密級(P)三個精度等級，各等級之詳細規格如下表所示。

型號 軌道長度(mm) 反覆定位精度(mm) 定位精度(mm) 行走平行度(mm) 背隙(mm)

啓動扭矩
(N-cm)
普通級
N		 精密級
P		 普通級
N		 精密級
P		 普通級
N		 精密級
P		 普通級
N		 精密級
P		 普通級
N		 精密級
P
KM20 100 ±0.01 ±0.003 - 0.02 - 0.01 0.02 0.003 0.5 1.2
150
200
KM26 150 ±0.01 ±0.003 - 0.02 - 0.01 0.02 0.003 2 4
200
250
300
KM30 150 ±0.01 ±0.003 - 0.02 - 0.01 0.02 0.003 7 15
200
300
400
500 0.025 0.015
600
KM33 150 ±0.01 ±0.003 - 0.02 - 0.01 0.02 0.003 7 15
200
300
400
500 0.025 0.015
600
KM45 340 ±0.01 ±0.003 - 0.025 - 0.015 0.02 0.003 10 15
440
540
640
740 0.03 0.02 17
840
940 0.04 0.03 25
KM46 340 ±0.01 ±0.003 - 0.025 - 0.015 0.02 0.003 10 15
440
540
640
740 0.03 0.02 17
840
940 0.04 0.03 25
KM55 980 ±0.01 ±0.005 - 0.035 - 0.025 0.05 0.003 12 17
1080
1180 0.04 0.03 20
1280 0.045
0.05		 0.035
0.04		 15 23
25
1380
KM65 980 ±0.01 ±0.005 - 0.035 - 0.025 0.05 0.005 12 20
1180
1380 15 22
1680 ±0.012 0.04 0.03